我們知道，板式家具生產(chǎn)包括開料、銑型、封邊、排孔、組裝和包裝等工序。板式家具通常選用刨花板或中纖板做基材，輔以三聚氰胺飾面。家具廠開料一般使用推臺鋸、往復(fù)鋸和電子開料鋸。選用合適的鋸片是保證切削質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率并降低成本的有效辦法。
在開料工序，開料鋸片分為硬質(zhì)合金鋸片和金剛石鋸片。
（1）硬質(zhì)合金鋸片因其低廉的價格、可多次重復(fù)刃磨以及較好的切削質(zhì)量，絕大多數(shù)家具廠都會使用。但硬質(zhì)合金鋸片有其比較明顯的缺陷――易磨損，需要經(jīng)常更換，使得生產(chǎn)效率較低。
（2）而對于金剛石材質(zhì)切削刀具來講，其具有極高的硬度和耐磨性，摩擦系數(shù)低于其他材料的刀具，它有很高的導(dǎo)熱系數(shù)和很低的熱膨脹系數(shù)，刀刃非常鋒利，切屑極薄。只是金剛石刀具因其材料的特殊性，沖擊韌性低且熱穩(wěn)定差，遇到切削材料中雜質(zhì)（鐵釘、石子等）的高速沖擊會出現(xiàn)崩齒的情況。但綜合來講，金剛石刀具的綜合效用方面、性價比方面更符合家俱生產(chǎn)企業(yè)的選擇。
另外，通常開料鋸機有兩個鋸軸，配有兩張圓鋸片。前方為劃線鋸片，采用順銑，其后為主鋸片，采用逆銑方式。
（1）鋸路寬度根據(jù)圓鋸片的鋸路寬度而定，通常劃線鋸因其切入深度為1.5-3mm，劃線鋸的實際鋸切寬度略大于主鋸片。主鋸片一般采用梯平（FZ、TR）、左右齒（WZ）、梯梯（TR）等齒形。
（2）鋸切材質(zhì)中，a、高密度中纖板、刨花板素板以及三聚氰胺浸漬紙飾面板材時，為了保證切斷纖維并保證不崩邊，就需要采用左右齒（WZ）的圓鋸片；b、鋸切中高密度纖維板和刨花板為基材的三聚氰胺板材時因其比較高的含膠量和硬度，就要選用能夠保證良好切削質(zhì)量和耐磨損的梯平齒型（FZ、TR）圓鋸片；c、鋸切材質(zhì)更堅硬的水泥刨花板和石英板時就要選用梯齒（TR）型圓鋸片。
（3）鋸切高度根據(jù)圓鋸片外徑和鋸切對象而定，圓鋸片工作轉(zhuǎn)速取決于外徑，使用時鋸片應(yīng)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，均衡切削，每齒進給量相等。在鋸切飾面木質(zhì)三聚氰胺板時，一般每齒進給量為0.1mm-0.15m。
接下來我們談精裁和銑型，在這個階段，我們使用吊鑼機對板件進行非直邊異形或者精裁加工，吊鑼機上使用的修邊刀根據(jù)銑型和機軸柄徑的不同而對應(yīng)選擇。
（1）可選擇的修邊刀通常有五種，即高速鋼、整體硬質(zhì)合金、可換刀片硬質(zhì)合金、涂層和金剛石刀具等。
（2）高速鋼立銑刀適用范圍和使用要求比較寬泛，及時切削條件選擇略有不當也不至于出現(xiàn)太大問題，但是加工精度不高，并且在轉(zhuǎn)速和進給量方面較小。
（3）市場上使用最多的是整體硬質(zhì)合金刀具，因其價格低廉和規(guī)格形狀多被最廣泛應(yīng)用，但其最明顯的缺點是耗用量大，對于批量生產(chǎn)家具廠成本過高，同時硬質(zhì)合金刀鋸切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求，對使用范圍要求嚴格。
（4）可換刀片硬質(zhì)合金刀只需要刃磨刀片或者更換刀片就可以有效降低成本，缺點是一次性投資比整體硬質(zhì)合金大，同時對于刀體要求精度高，另外加工尺寸規(guī)格的局限性使其市場很有局限。
（5）涂層刀具是在合金或者高速鋼刀體表面噴涂耐磨損的金屬化合物，但是由于其高昂的價格影響了他的推廣。
（6）針對規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)最合適的是金剛石刀具，能夠大大提高生產(chǎn)效率并降低綜合成本，同時能夠獲得完美的加工質(zhì)量，因其材料所限，金剛石刀具價格遠遠高于合金類刀具，所以造成在家具廠中這類刀具使用比較有限，從長遠看金剛石刀具應(yīng)該有很好的發(fā)展空間。
封邊工序方面，板式家具封邊的好壞是衡量家具產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標
而封邊機上合理的刀具配置就顯得非常重要。
（1）一般封邊機上配的基本刀具有預(yù)切刀、截斷鋸、粗修刀、精修刀、跟蹤刀以及刮刀，根據(jù)家具廠實際生產(chǎn)情況可能會選擇不同的刀具配置。
（2）封邊機上刀具的使用要跟加工的板件匹配，通?？蛇x用的有三種：整體硬質(zhì)合金刀具、可換刀片硬質(zhì)合金刀具和金剛石刀具。
（3）針對粗修和精修刀的選擇要根據(jù)封邊條的厚度調(diào)整，而在實際情況中很多家具廠都是使用同一種R1.5的精修刀加工不同0.8-2.0厚度的封邊條，這樣會造成切到板邊或者封邊條上，還需要大量人工做修補工作，嚴重影響封邊質(zhì)量。
排空工序方面，多使用排鉆加工，基本上使用整體硬質(zhì)合金鉆頭，選擇鉆頭主要考慮加工精度和技術(shù)參數(shù)。家俱生產(chǎn)中刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑短斷碎或者卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間。
（1）刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力。增大前角會降低切屑刃的強度，減小刀頭的散熱面積。
（2）在選擇刀具的角度時需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)（粗、精加工）等根據(jù)實際情況合理選擇。通常講的刀具角度是指制造和測量的標注角度。
（3）制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必須的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切屑加工、鍛造和熱處理等)并不易變形。
總之，各家具企業(yè)在生產(chǎn)中會使用大量的各類木工刀具，做到合理的選擇刀具就能提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)揮設(shè)備的效率，同時有效的降低綜合成本。
